焦爐廢氣循環總體可實現的優點:


一、節約回爐煤氣

通過廢氣循環技術改造,高溫廢煙氣代替部分常溫空氣進入焦爐開閉器,使混合后空氣由25℃升至 80℃左右,可減少回爐煤氣消耗量,實踐證明,通過廢氣循環技術改造,可節約焦爐煤氣 2~5%,年產 100 萬噸焦爐技改后,每年可節約回爐煤氣 900 萬方,年經濟效益約 450 萬元。

二、降低 NOX 的生成量 , 減少投資,節約運行成本

通過廢氣循環改造,可以加長焦爐燃燒室火焰長度,降低燃燒室的高溫度點。由于焦爐的氮氧化物的生成主要屬于溫度熱力型,因此可以使焦爐廢氣的氮氧化物含量降低 30% 左右。通過廢氣循環改造,還可減少焦爐外排廢氣總量,從而減少廢氣后續處理費用,包括余熱鍋爐、脫硫、脫硝等系統的設備投入和廢氣處理的物料消耗等。年產 100 萬噸焦爐技改后,回爐廢氣循環量可達到 20% 約 10 萬方。僅對于后續 SCR 脫硝系統,按照氮氧化物降低 150mg 計算,可節約 20%氨水約 500 噸,年經濟效益約 30 萬元。

三、減少焦炭燒損,提高焦炭產率

通過廢氣循環改造,可以提高焦爐的高向加熱能力,使焦爐炭化室的溫度更加均勻,減小了炭化室高低溫度差異,使焦炭受熱更加均勻,減少局部高溫,從而焦炭燒損可降低約0.2%~0.5%。年產 100 萬噸焦爐技改后,可以減少焦炭燒損約 3000 噸,年經濟效益約 600 萬元。

四、提高焦爐廢氣溫度,由低溫脫硝變為常溫脫硝

通過廢氣循環改造,焦爐廢氣溫度可提高 20~40℃,使焦爐廢氣溫度達到 280℃以上。既可減少廢氣加熱爐煤氣消耗,又可由原來的低溫脫硝變為常溫脫硝。通過實現焦爐常溫脫硝,既可減少脫硝催化劑的資金費用,又可提高脫硝催化劑的壽命和使用活性。年產 100 萬噸焦爐技改后,按照脫硝催化劑用量在 80m3 左右,脫硝催化劑年運行費用可以減少約 70 萬元。

五、穩定加熱溫度,提高化產品回收率

通過廢氣循環改造,提高焦爐的高向加熱能力,使焦爐炭化室溫度更加均勻和穩定,可以避免局部溫度過高導致化產品燒損,從而提高化產品的回收率。廢氣循環技術改造同時采用 DCS 控制系統,系統運行和控制更加可靠,調節更加便捷,使用效果非常顯著。預計年產 100 萬噸搗固焦爐通過此項技術改造,每年可實現節能增效約 1150 萬元。


友情鏈接:泰安網絡公司

CONTACT US

肥城市泓星機械有限公司

手機:13562856226

地址:山東省泰安肥城市肥桃路

SERVICE

135-6285-6226

全國聯系熱線
在線咨詢